Cutting-edge Lightweight Performance

鍛造技術

巧新科技是領先世界技術的生產與原廠委託製造代工(OEM)高品質的鍛造輪圈供應商(如McLaren, Mercedes AMG, Jaguar Land Rover, BMW M Power, Audi Quattro, Tesla…等知名車廠),巧新的製造核心就是以OEM基因的品質技術標準,做為巧新製造工廠的經營理念。

20多年來與世界一級車廠的技術累積經驗下,所有由巧新生產出的輪圈,皆是以OEM中品質最高的標準所規範要求。巧新品牌SAiR輪圈,無論於中心定位、正位度、偏轉度、尺寸公差、烤漆緻密性與輪圈配重,皆是滿足世界一級車廠要求的品質水準,來打造其品牌輪圈的工藝水平,其生產過程均是被車廠所認可世界一級的工藝設備、製造流程以及精密檢測量具(如三次元、3D掃描..等),SAiR輪圈同時也經過所有OEM廠所要求的材料規範、機械強度、尺寸精度、疲勞測試、剛性測試、衝擊測試、耐UV測試以及各項嚴苛的耐腐蝕測試。換言之,巧新科技將所有過去累積的各原廠超跑生產技術與經驗,完整的融合到SAiR的自有品牌輪圈製造工藝上。

輕量化性能

巧新工程團隊致力於超跑輪圈多年經驗,同時搭配各大原廠的操控性測試(ride and handling test)實際在賽道上測試,進而研發多款輕量化輪圈以配合超級跑車(如Mercedes AMG S-Class, McLaren P1, Jaguar F-Type, Ferrari 488GTB….)的誕生。輕量化輪圈的設計可以精進車輛的簧下質量(unsprung weight)的減重,其優點為當車輪受到地面回彈力時,可以降低對於懸吊系統的衝擊,確保輪胎對於路面的貼地性,改善其操控性,同時其重量的減輕,也減少對於懸吊系統的負荷,降低衝擊力,也同時維持乘坐舒適性;再者,輕量化也同時降低車輪轉動慣性,可以精進車輛起步加速的反應與縮短車輛煞車所需要的安全距離,這對於超跑所需要的靈敏性與安全性是相當重要的;最後,輕量化就等於省油性,對於日益重要的能源與環保議題,當然是非常重要的。

工藝工程

巧新科技工程研發團隊長期累積深根與原廠技術團隊協同合作下,對於輪圈設計工藝發展與要求非常清楚,SAiR品牌輪圈就是將源自於原廠的設計工程靈魂帶入其中,將各大車廠對於技術設計規範要求,即針對結構優化(彎矩疲勞、徑向疲勞與抗衝擊能力)、剛性優化(靜態剛性與動態剛性)、重量優化(電腦工程分析CAE優化技術)與品質優化(APQP原廠品質系統)完整的帶入SAiR品牌輪圈中,除鋁合金材料應用於輪圈設計外,巧新工程團隊更導入在先進的鎂合金輕金屬上,將其材料比強度優於鋁合金的條件下,應用於更為輕量化的SAiR鎂合金輪圈上,將更精進車輛舒適性、操控性與安全性。

測試檢測

1. 拉伸/巨觀/硬度

2. 微觀/拋光表處

3. 衝擊/疲勞測試

4. 環境測試五大考驗

5. 環境測試四大酷刑

6. 顏色/3D/三次元

7. 綠色地獄

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